精确的成分控制需要高精度的直读光谱仪，以确保成分控制，从而实现大幅度成本节约。在短期内收回仪器购置投资。
例：月产量100吨的不锈钢铸件生产企业。以生产SUS 304(Cr18Ni9)不锈钢为例，往往面临如下选择：
1．以不锈钢锭或棒为原料，材料费约为14800元/吨（含税17%）。
2．以废不锈钢为原料，材料费约为7200元/吨（含税10%）。
这样材料成本差异约为14800/1.17-7200/1.10=6100元/吨，每月材料成本差异约为61万元。由于废钢成分复杂，如果配置一台直读光谱仪进行炉前冶炼控制，即可以实现成分控制，达到产品牌号的元素含量要求。这样，每月材料成本节约费用即可购置一台直读光谱仪。
进一步费用节约体现在：
不锈钢材料成分标准在一定范围内都是合格产品：如
铬Cr16-21%
镍Ni8-11%
为了实践品质保证的承诺,镍Ni含量可以是10%,也可以是8.1%；同样铬Cr含量可以是20%，也可以是16.1%。这样，在产品成分中镍Ni可以有2%的节省空间；铬Cr可以有4%的节省空间。目前市场纯镍Ni的价格约为78000元/吨（含税17%），纯铬Cr的价格约为56000元/吨（含税17%）。每吨不锈钢产品可以节约纯铬Cr和纯镍Ni的材料费用为：2%×78000/1.17＋4%×56000/1.17＝3250 元/吨
这样每个月可以节约32.5万元。
光谱仪熔炼控制的收益计算
使用铜合金原料的生产企业，大部分直接从市场购买铜锭。如果投资添置一台高精度直读光谱仪，即可以实现自行熔炼配制铜合金。并可以在几个月内收回投资。同时实现国际标准的产品质量控制手段，提高产品市场竞争力和为产品打入国际市场奠定基础。以下举例计算实际投资和收益回报。
铜锭自制
（一）．自制高品质（优质）黄铜锭（以 Cu60Zn40为例）
1．用料：
a．火烧线（回收紫铜）13800元/吨（含税10%）
b．0#锌锭7850元/吨（含税17%）
2．熔化损耗率按5%计算
3．每吨熔化费按500元/吨计算
自制优质黄铜锭成本为：
（13800÷1.1×60%＋7850÷1.17×40%）×（1＋5%）＋500＝11305.6元/吨
目前市售优质黄铜锭不含税价格在13800元/吨
结论：自制优质黄铜锭可以节约2500元/吨。如果每月优质黄铜锭用量为100吨，两个月可收回50万元，基本上相当于一台光谱仪的投资。
（二）．自制普通黄铜锭
1．用料：铜屑（回收黄铜料）8200元/吨（含税10%）
2．熔化损耗率按5%计算
3．每吨熔化费按500元/吨计算自制普通黄铜锭成本为：8200÷1.1×(1＋5%)＋500＝8327.3元/吨
目前市售普通黄铜锭价格为11500元/吨
结论：自制普通黄铜锭可节约3100元/吨。如果每月普通黄铜锭用量为100吨，两个月可收回62万元，相当于一台高级光谱仪的投资。
